润版液处理｜润版液起什么作用？

     在胶印中，除印版及印刷油墨之外，润版液是另一个非常重要的因素。
润版液是由各种不同的物质组成的一种混合液，包括促使合理的乳化和润湿(表面张力)的物质。他们对于PH值的调整和稳定，防止印版侵蚀，以及加强制冷效果，同时防止润版液的腐化也是十分重要的。
归根到底润版液的作用是为了达到印刷过程中的水墨平衡。不过处理不好就会出现以下问题：

润版液导致的印刷问题
•纸毛、纸粉堆积在橡皮面上：润版液中的酸破坏纸张涂层
•印纹发花：纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及印版上
•印版印纹脱落：润版液添加剂太酸或腐蚀性过强
•印版腐蚀：水斗液抗版面氧化能力不足，pH值过高，加剧乳化，添加剂过多，水墨辊压力调整不良，酒精过多，油墨过稀等都会让印版损伤。
•起泡：润版液循环清洁剂太强或添加剂本身容易起泡。
•干燥不良：pH值太低，油墨纸张搭配不良，纸张酸度太强。
•抗摩擦力不足：pH值太高，酒精太少，印版抗脏力不足，辊子调节不良，水墨量供给不正确。
•润版液腐化异味：添加剂不足，水微生物滋生，抗菌剂成分不对。
•脏版：润版液太少，润版液不再适合使用，润版液被污染，机器调整不正确。
•飞墨：乳化过度，水墨不平衡。
•底污：pH值太高，印版润湿不良，墨量过大，版和橡皮上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水质问题。
•水辊沾墨：在润版液中亲水性物质太少，导致镀铬辊沾墨。
•墨辊堆墨：错误润版液的配量，乳化过度，pH值太高，酒精含量太低。