印刷显影废水处理工艺方案

废显影液如何处理？

深圳裕佳环保科技公司生产产品摆脱传统蒸馏和加化学药剂压滤的传统模式。采用最新蒸馏方式，无需添加任何药剂，经处理后仅余的10%废渣通过有资质的第三方做危废转移。废液经处理后的水质完全达标排放。超低的机器维护成本，机器性能稳定，耐用，维护简单，耗材少。

怎样处理废旧显影液

其工艺流程：显影液废水从贮存箱流入调节箱进行水量、水质的调节，确保显影液废水的稳定性，为后续工艺顺利进行提供必需的条件。由离心泵将废液输入显影液固化处理设备，经过特殊蒸馏后的显影液废水直接成为固体。从而达到显影液废水零排放目的，同时也降低显影液处理成本。深圳市裕佳环保智能显影固化处理设备。摆脱传统板框压滤和低温蒸馏方式，无任何废水残留。

关于PCB油墨废水处理

1.处理方法

印制线路板生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗称绿油）、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨（俗称兰胶）等。油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，不用的油墨常用NaOH溶液去除，排出的油墨废水的有机物浓度很高，呈碱性。油墨废水中含有在大量的树脂，在酸性条件下易析出。

目前国内对PCB油墨废水处理的工艺主要有:氧化法；生物处理法；过滤-吸咐法；酸化-凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓有机物而采取的方法。

①、氧化法

采用氧化法处理PCB油墨废水，是一种强烈氧化反应。氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。光氧化还处于研究阶段。化学氧化法采用氧化剂有NaClO、、O3，可将大部分有机物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高，其工艺流程如下：

②、生物处理法

采用生物法处理PCB油墨废水，一般采用接触氧化法，但进入生化槽的废水的CODcr必须小于/L，一般要对PCB油墨废水进行预处理或稀释，经生物处理后出水CODcr可小于/L。但生化处理需曝气充氧，动力消耗大，处理费用也很高，而且该种废水的可生化性较差。PCB油墨废水中常含有一定量的重金属离子，对生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。另外，其废水pH值要严格控制于中性条件。PCB油墨废水本身的一些固有特性（BOD与COD之比值太低，生化性太差），严重影响了生物法的应用。生物法处理工艺如下：

③、过滤-吸咐法

过滤-吸附法处理PCB油墨废水，先将废水预处理后由泵打入过滤器，废水经过滤器处理后可去除大部分的油墨及悬浮物，过滤出水进入活性炭吸附设备，通过活性炭的吸咐、分解作用，能达到很好的处理效果。但采用此工艺处理PCB油墨废水，活性炭很易饱和，处理率较低，运行成本较高，另外，由于废水中的油墨粘性较大，容易粘在管路、设备上，设备故障率高，此工艺不便采用。过滤-吸附法工艺如下：

④、酸化-凝聚法

酸化-凝聚法是目前处理PCB油墨废水的最常用处理工艺，此工艺一般先将废水由泵打入酸析池，酸析池内设有pH自动控制仪表，由PH仪表控制加酸量，酸析池内PH控制在2-3，油墨废水中的感光膜在酸性的条件下会析出成浓胶状凝聚物，其比重较水经，易于分离，经酸化除渣后的废水进入中和反应池再调pH至碱性（pH值8.5-9.0），同时在此条件加入PAC及PAM混凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矾花凝体，经沉淀分离后，上清液出水较好。该工艺处理PCB油墨废水，CODcr去除率可达60%-80%(油墨废水CODcr越高,则去除率越高)，CODcr可降至mg/L以下(个别水样有异)。